1. Chất liệu của thùng nghiền: Trong ngành công nghiệp máy chà nhám, có rất nhiều nhà sản xuất thùng thép không gỉ để mài thùng. Có nhiều loại vật liệu phi thép, cần được xác nhận bởi chủ sở hữu.
2. Chất liệu của rôto thùng mài: Có hai loại chính trong quy trình máy chà nhám, một loại là đĩa mài loại đĩa, và loại thứ hai là loại mài pin dạng que và rôto loại pin que. Máy chà nhám loại pin có hiệu quả mài tốt hơn nhiều so với máy mài đĩa.
3. Thiết bị tách vật liệu và nghiền meson (hạt zirconium): Khi tách vật liệu và môi trường nghiền trong máy chà nhám ngang, thiết bị tách chủ yếu được sử dụng. Thiết bị phân tách chủ yếu bao gồm hai phần: vòng tĩnh và vòng chuyển động. .
4. Hiệu quả làm mát của phớt cơ khí và thiết bị: liệu phớt cơ khí có bị rò rỉ không và thời gian sử dụng là bao lâu. Điều quan trọng là phải thấy rằng chất lỏng tuần hoàn cơ khí sử dụng dung môi hoặc nước tương thích với vật liệu mài, tránh các tai nạn gây ô nhiễm sản phẩm trong sản xuất và gây thiệt hại kinh tế không cần thiết.
5. Hiệu quả sản xuất: Việc thiết kế kết cấu có hợp lý quyết định hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
6. Hoạt động: Phần điều khiển chính của máy rất tập trung và dễ vận hành.
7. Thay đổi màu sắc, làm sạch và thay thế hạt zirconium Thuận tiện: Chủ yếu hiểu liệu khoang nghiền có thiết kế góc chết hay không và hiệu quả tự làm sạch.
8. Hoàn thành chức năng bảo vệ an toàn: lựa chọn vật liệu điện và cơ khí, chất lượng và an toàn.
